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教學目標:通過本章學習,使學生對機械制造有一個整體概念,掌握機械加工工藝過程的其本知識.
教學重點:機械加工工藝過程及其組成
教學難點:機械加工工藝過程及其組成
教學方法：講授法
教學時數(shù)：4學時
教學內(nèi)容：
1.1制造與制造技術
1.1.1 制造業(yè)的產(chǎn)生和發(fā)展
制造業(yè)是將可用資源與能源通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用或利用的工業(yè)品或生活消費品。
1.1.2 制造系統(tǒng)
1.制造系統(tǒng)的定義和內(nèi)涵
制造系統(tǒng)的基本定義——制造過程及其所涉及的硬件包括人員、生產(chǎn)設備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關的軟件，再加上制造理論、制造技術（制造工藝和方法）和制造信息等就組成了具有特定功能的有機整體。---機械加工系統(tǒng)是一個典型的制造系統(tǒng)。
2.制造系統(tǒng)的構(gòu)成及功能   3.制造系統(tǒng)的物料流、信息流和能量流
1.1.3 制造過程
1、生產(chǎn)過程
根據(jù)產(chǎn)品設計信息將制造資源（原材料、勞動力、能源）轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品或財富的過程——生產(chǎn)過程
2.生產(chǎn)系統(tǒng)
1.1.4   制造技術
制造技術——以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進行產(chǎn)品制造的綜合性技術，是完成的，制造活動所施行的一切手段的總和。廣義理解制造技術，狹義理解制造技術。
1.2 機械制程過程概述
1.2.1 概述
（導入）機械產(chǎn)品的制造是一個包含產(chǎn)品開發(fā)、設計、生產(chǎn)、檢驗、經(jīng)營和售后服務等多個環(huán)節(jié)和過程的系統(tǒng)工程。其中的核心是產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，它是將產(chǎn)品設計的信息轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的關鍵，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
工藝過程——在制造過程中，零件毛坯的制造、零件的加工、產(chǎn)品的裝配等直接改變原材料（毛坯）的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程。
1.2.2機械零件制造工藝方法與分類
根據(jù)工件加工后，在質(zhì)量上有無變化及變化方向（增加或減少）可將制造工藝方法分為：
（1）變形加工法（△m=0）常用的變形加工法有：鑄造、鍛壓、沖壓、粉末冶金、注塑成形等。
（2）去除加工法(△m<0)材料去除法是目前機械零件的主要制造方法。
（3）結(jié)合加工法（△m>0）
1.2.3 機械加工工藝過程及其組成
1.工藝過程的概念
工藝過程——凡是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、物理機械性能以及決定零件相互位置關系等，使其成為成品或半成品的過程。包括：零件加工工藝過程和裝配工藝過程
工藝規(guī)程：把合理的工藝過程以技術文件的形式規(guī)定下來，作為指導生產(chǎn)的依據(jù)，即工藝規(guī)程。
2、工藝過程及其組成
每個零件的機械加工工藝過程都是由若干個基本單元組成，該組成單元稱作工序。每一工序又分若干步驟即工步、安裝、工位和走刀。
（1）工序指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工作地、工人、工件與連續(xù)作業(yè)構(gòu)成了工序的四個要素，若其中任一要素發(fā)生變更，則構(gòu)成了另一道工序。
    一個工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結(jié)構(gòu)復雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的，如圖2-1所示的階梯軸。

（2）安裝工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。如第2、3及5工序中，須經(jīng)過兩次安裝才能完成其工序的全部內(nèi)容。
 （3）工位當采用多工位夾具或多軸（多工位）機床時，使工件在一次安裝中先后經(jīng)過若干個不同位置順次進行加工。則工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。如果一個工序只有一次安裝，該安裝又只有一個工位，則工序內(nèi)容就是安裝內(nèi)容，同時也是工位內(nèi)容。
（4）工步在工件被加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具和切削用量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。在一個工步內(nèi)，若有幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復合工步。采用復合工步可以提高生產(chǎn)效率。
（5）走刀每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。
1.2.4 機械裝配工藝過程
機械裝配過程是指將組成機器的全部零、部件按一定的精度要求和技術條件連接與固定在一起，構(gòu)成合格機械產(chǎn)品的過程。
機械裝配工作包括：組裝、部裝、總裝、調(diào)試、檢驗、平衡、試車、涂裝與包裝等工作。
1.2.5 機械制造生產(chǎn)類型及其工藝特點
1.生產(chǎn)綱領
企業(yè)根據(jù)市場要求和自身能力決定生產(chǎn)計劃。在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量稱為生產(chǎn)綱領。計劃期通常為一年，零件的年生產(chǎn)綱領N按下式計算： N = Q n（1+α+β） 
式中 Q-產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/年）；
 n-每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；
 α-備品率（％）；
β-廢品率（％）。
 2.生產(chǎn)類型
 生產(chǎn)類型——是指企業(yè)（或車間）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。主要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領，并考慮產(chǎn)品的體積、重量和其他特征，生產(chǎn)類型一般可分成：單件小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。
本次課總結(jié)：本次課主要講述了機械制造的定義以及工藝規(guī)程的特點，同學們重點掌握什么是工序、工步、安裝、工位和走刀。

課程名稱	機械制造技術基礎	課程類型	學科基礎課	課程學時	64
授課專業(yè)	機械工程類	開課學時	58（未含實驗6）	本章學時	10
章節(jié)名稱	第3章切削過程及控制
目的與要求	了解和掌握金屬切削變形的基本規(guī)律掌握切削力的計算方法了解刀具磨損的機理、合理選擇刀具耐用度掌握合理選擇刀具幾何參數(shù)與切削用量的方法
教學內(nèi)容	1、金屬切削變形過程 2、切削力的計算 3、刀具磨損和刀具耐用度 4、工件材料的切削加工性 5、切削液的合理選用 6、刀具的幾何參數(shù)與切削用量的合理選擇 7、磨削過程及磨削機理
重點與難點	本章重點：金屬切削變形的基本規(guī)律及應用（金屬切削變形過程、切削力的計算、刀具耐用度的合理選擇、改善工件材料的切削加工性和切削用量的合理選擇）難點：金屬切削變形的基本規(guī)律的分析和應用
教學手段	理論教學與實驗教學相結(jié)合，與課程設計、生產(chǎn)實習等實踐教學相結(jié)合。
課后記	研究、掌握并能靈活應用金屬切削基本理論, 對有效控制切削過程、保證加工精度和表面質(zhì)量，提高切削效率、降低生產(chǎn)成本，合理改進、設計刀具幾何參數(shù)，減輕工人的勞動強度等有重要的指導意義。
課后習題	思考題三與習題三

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