多種液體混合裝置控制
一、實驗目的1.掌握模擬液體混合裝置自動控制編程及調試方法
二、實驗設備
1、可編程控制器實驗箱 1套
2、電腦（安裝編程軟件） 1片
3、程序下載線 1根
4、實驗導線 若干
一、 產品概述
PLC電氣控制綜合實訓臺結合當前我國工業(yè)電氣自動化應用技術及器件技術的發(fā)展，充分考慮實用性、先進性。裝置采用模塊式結構，實訓掛箱包含PLC主機掛組件、變頻器組件、觸摸屏組件、伺服控制組件、實物控制模型、模擬負載掛箱及豐富的驗證演示裝置。實訓內容包括PLC的基礎實訓、PLC綜合實訓，變頻器的認識、操作、參數設定及通訊實訓，觸摸屏的認識、操作、應用實訓，伺服控制實訓、網絡接口擴展、數據采集、數據顯示、鍵盤控制、定時器、接口實訓等，實訓項目豐富、綜合性強、緊跟工業(yè)自動化發(fā)展潮流。
一、產品特點
1、模塊式結構，掛箱更換方便，便于組織各種實訓項目及擴展新的實訓功能。
2、適合就業(yè)前及崗前綜合技能訓練，適合高級工技能培訓考核。
3、能進行小型工程項目設計、設備選型、安裝調試、操作模擬。
4、只需三相四線交流電源即可投入使用，實訓資源豐富、綜合性強，有效節(jié)約實訓用房。
5、安全性高，除配備電壓型和電流型漏電保護器外，裝置設有單片機全程監(jiān)控的過載或短路軟截止保護功能，確保設備和人身安全。
（參考圖，按實際配置為準）
三、設備特點1. 實訓建設理念為一次性建設，本設備采用通用型寬展口，所有主機的I/O口都可通過光電隔離轉接模塊引出（保護主機元件），可以用于插接式訓練，也可進行線接式實操訓練。
2. 在主機選型三菱3U系列PLC，全面覆蓋了三菱常用PLC類型，主機可以通過并口連接到實訓區(qū)進行實訓，由簡到繁的學習理念讓學生容易接受，學習起來更加得心應手。
3. 采用模塊組合式結構，含開關量、模擬量、變頻調速、觸摸屏等，配套MCGS工控組態(tài)監(jiān)控軟件，實現仿真化、信息化實訓教學。
4. 項目實訓模塊：利用目前典型的可編程控制器及總線技術完成對工業(yè)生產中典型案例的模擬對象、實物模型中的邏輯、模擬、過程、運動等的控制。
5.了解PLC的數字量輸入輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊的使用方法；
6.掌握PLC的基本編程方法以及熟練使用基本的編程語言；
7.掌握觸摸屏的組態(tài)編程方法；
8.掌握PLC與觸摸屏的通訊；
9.熟練使用PLC及各種電氣配件組成PLC控制系統(tǒng)；
10.熟練使用PLC及模擬實物控制對象組成各種復雜的控制系統(tǒng)；
三、實驗內容
1、實驗原理
按下啟動SD（I0.0）：
1號閥門開啟YV1(Q0.0）輸出，液位傳感器SL3(I0.1)閉合，YV1輸出關閉，2號閥門開啟YV2(Q0.1）輸出；
液位傳感器SL2(I0.2)閉合,YV2閥門關閉，3號閥門YV3(Q0.2)輸出；
液位傳感器SL1(I0.3)閉合,YV3閥門關閉，攪拌電機YKM(Q0.3)開啟攪拌，延時2S后，加熱器H（Q0.4）開始加熱，延時3S后加熱完成，開始卸料閥門YV4(Q0.5)輸出，閉合T（I0.4）當前裝置卸料完成停止。
2、配套程序
本實驗配套程序為“多液體液體混合裝置”。
3、接線對照表8-1
| 對應結點 | PLC | 液體混合裝置自動控制模塊 | ||
| 1 | 輸入端口 | I0.0 | 輸出端口 | X0(基礎部分) |
| 2 | I0.1 | L3 | ||
| 3 | I0.2 | L2 | ||
| 4 | I0.3 | L1 | ||
| 5 | I0.4 | T | ||
| 對應結點 | PLC | 直流電源 | ||
| 6 | 輸入端口公共端 | 1L+ | 電源 | GND/0V |
| 7 | 1M | 24V | ||
| 8 | COM | 24V | ||
| 對應結點 | PLC | 液體混合裝置自動控制模塊 | ||
| 9 | 輸出端口 | Q0.0 | 信號輸入端口 | Y1 |
| 10 | Q0.1 | Y2 | ||
| 11 | Q0.2 | Y3 | ||
| 12 | Q0.3 | Y4 | ||
| 13 | Q0.4 | M | ||
| 14 | Q0.5 | H | ||
| 對應結點 | PLC | 直流電源 | ||
| 15 | 輸出端口公共端 | 4L | 電源 | 24V |
| 16 | 4M | 0V | ||
| 對應結點 | 實驗箱直流電源 | |||
| 17 | 電源 | 24V | 電源 | GND/0V |
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注意： 1、禁止帶電插拔實驗導線，接線完成后需仔細檢查確認無誤后可開啟電源開關！ |
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四、實驗步驟
1、使用編程電纜連接電腦及PLC。
2、對照接線表連接實驗導線。
3、檢查確認接線無誤后開啟實驗箱電源。
4、下載程序至CPU。
5、設置CPU至運行狀態(tài)，并控制輸入信號觀察輸出狀態(tài)是否與設計程序一致。