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在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中，氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置是一個(gè)非常重要的工具。它可以幫助研究人員更深入地了解催化反應(yīng)的本質(zhì)，從而為實(shí)際應(yīng)用提供有力的支持。本文將詳細(xì)介紹氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)、原理和應(yīng)用，帶你一起探索催化反應(yīng)的奧秘。
    一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置主要包括以下幾個(gè)部分：氣體分布系統(tǒng)、固定床層、催化劑層和熱交換系統(tǒng)。其中，氣體分布系統(tǒng)用于均勻地向固定床層輸送氣體；固定床層是整個(gè)裝置的核心部分，通常由顆粒狀物質(zhì)組成，如沸石、活性炭等；催化劑層位于固定床層的上方，用于加速反應(yīng)過(guò)程；熱交換系統(tǒng)則用于實(shí)現(xiàn)熱量的回收和再利用。
    二、工作原理
    在氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置中，首先通過(guò)氣體分布系統(tǒng)將待處理氣體送入固定床層。由于顆粒狀物質(zhì)的存在，氣體在床層內(nèi)形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，與催化劑發(fā)生接觸。此時(shí)，催化劑表面會(huì)吸附一定的反應(yīng)物，從而加速反應(yīng)過(guò)程。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，床層中的反應(yīng)物會(huì)被逐漸消耗，最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物。同時(shí)，產(chǎn)生的熱量也會(huì)通過(guò)熱交換系統(tǒng)傳遞給外界，實(shí)現(xiàn)熱量的回收和再利用。
    三、應(yīng)用領(lǐng)域
    氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置在化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。例如，在石油化工行業(yè)中，可以用于合成氨、乙烯等重要化工產(chǎn)品的生產(chǎn)；在有機(jī)廢氣處理方面，可以用于凈化含有有害物質(zhì)的廢氣；在能源領(lǐng)域，可以用于煤氣化、生物質(zhì)氣化等過(guò)程的研究。此外，該裝置還可以作為教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，幫助學(xué)生更好地理解催化反應(yīng)的基本原理和方法。
    總之，氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置是一個(gè)功能強(qiáng)大的研究工具，為化學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展提供了有力支持。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，相信它在未來(lái)將會(huì)發(fā)揮出更加重要的作用。

DB-GY309 氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

技術(shù)指標(biāo)	說(shuō) 明
裝置功能	1、了解流化床反應(yīng)器的工作原理及結(jié)構(gòu)。 2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)。
主要配置	流化床反應(yīng)器、加熱爐、預(yù)熱器、蠕動(dòng)泵、質(zhì)量流量計(jì)、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
公用設(shè)施	水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。電：電壓AC220V，功率4.0KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
技術(shù)參數(shù)	1、流化床反應(yīng)器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴(kuò)大段直徑：Φ57mm，長(zhǎng)200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。 2、反應(yīng)器加熱爐：ф300×600mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。 3、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。 4、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：300ml/min，N₂標(biāo)定，準(zhǔn)確度：±1%F.S。 5、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個(gè)。 6、液體混合器：50 ml，材質(zhì)：316L不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。 7、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤(pán)管）。 8、氣液分離器：500mL，316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼。 9、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠(yuǎn)程輸出控制，數(shù)量1臺(tái)。 10、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數(shù)量3個(gè)。 11、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 12、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。 13、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。 14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 15、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 17、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 18、額定電壓：220V，總功率：4.0KW。 19、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 20、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 21、設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)：對(duì)設(shè)備設(shè)置急停按鍵，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)終端報(bào)警。報(bào)警范圍包括模擬量，開(kāi)關(guān)量的上下限、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置報(bào)警。 22、配套測(cè)控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集顯示數(shù)據(jù)、曲線(xiàn)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。
測(cè)控組成	變量	檢測(cè)機(jī)構(gòu)	顯示機(jī)構(gòu)	執(zhí)行機(jī)構(gòu)
	氣體流量	氣體質(zhì)量流量控制器	觸摸屏	閥控
	液體加入量	蠕動(dòng)泵	觸摸屏	轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
	預(yù)熱溫度	K型熱電偶	觸摸屏	調(diào)壓模塊
	加熱爐溫度	K型熱電偶	觸摸屏	調(diào)壓模塊
	流化床反應(yīng)溫度	K型熱電偶	觸摸屏	無(wú)
	反應(yīng)壓力	指針式壓力表	觸摸屏	無(wú)

教學(xué)設(shè)備

產(chǎn)品分類(lèi)

氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)原理及介紹