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一、裝置概述
    計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置是一套用于模擬工業(yè)流體輸送過程的實驗設備。該裝置結合了計算機技術、自動化控制技術和流體動力學原理，旨在為學生提供一個直觀、真實的實驗平臺，幫助學生理解并掌握計算機過程控制系統(tǒng)在流體輸送過程中的應用。通過實訓操作，學生能夠加深對流體輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳感器與執(zhí)行器等關鍵組件的理解，提高分析問題和解決問題的能力。
    二、控制系統(tǒng)
    該裝置的核心部分是計算機控制系統(tǒng)，由可編程邏輯控制器（PLC）、上位機軟件、人機交互界面等組成。PLC負責接收來自傳感器的信號，根據(jù)預設的控制算法輸出控制信號給執(zhí)行器，實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。上位機軟件提供友好的用戶界面，方便學生進行參數(shù)設置、監(jiān)控和控制。
    三、流體輸送系統(tǒng)
    流體輸送系統(tǒng)包括泵、管道、閥門、流量計等組件。泵作為動力源，提供流體輸送所需的動力；管道用于輸送流體；閥門用于調節(jié)流體流量；流量計則用于實時監(jiān)測流體的流量。通過這些組件的組合，可以模擬不同的流體輸送工況，如恒流輸送、變流輸送等。
    四、傳感器與執(zhí)行器
    傳感器用于實時監(jiān)測流體輸送過程中的關鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC，作為控制算法的輸入。執(zhí)行器則根據(jù)PLC的控制信號進行相應的動作，如調節(jié)閥門的開度、控制泵的轉速等，以實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。
    五、實訓功能
    該裝置具有多種實訓功能，包括：
    1. 流體輸送系統(tǒng)的基本操作與調試；
    2. 控制系統(tǒng)參數(shù)的設置與調整；
    3. 傳感器與執(zhí)行器的校準與故障診斷；
    4. 流體輸送過程的監(jiān)控與控制；
    5. 流體輸送系統(tǒng)的優(yōu)化與改進。
    通過這些實訓功能，學生可以全面了解流體輸送系統(tǒng)的運行原理和控制方法，提高實踐能力和創(chuàng)新能力。
    六、設備材料
    該裝置采用高品質的材料制造，如不銹鋼管道、閥門、泵等，以確保設備的穩(wěn)定性和耐用性。同時，裝置還配備了完善的保護措施，如過載保護、短路保護等，確保學生的安全。
    七、電氣與安全
    該裝置在電氣設計方面充分考慮了安全性和可靠性。所有電氣設備均符合國家標準和行業(yè)規(guī)范，并經(jīng)過嚴格的測試和檢驗。此外，裝置還配備了緊急停機按鈕、漏電保護器等安全裝置，以確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源，保障學生的安全。
    八、公用設施
該裝置需要配備相應的公用設施，如電源、水源、氣源等。電源需要提供穩(wěn)定的電壓和電流，以滿足設備的正常運行需求；水源和氣源則需要滿足流體輸送系統(tǒng)的需求。此外，還需要配備相應的排水設施和通風設施，以確保實驗環(huán)境的整潔和安全。

DB-SX205 計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置

分項	說明
裝置功能	1、集成了流體流動和流體輸送機械兩個單元操作內容的實驗教學。能全面了解流體流動過程中所涉及的流體阻力、流量計性能、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。 2、本裝置模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，設置流量比值調節(jié)系統(tǒng)，訓練學生實際化工生產(chǎn)的操作能力。實現(xiàn)流體輸送：液相輸送和氣相輸送，以及真空輸送，通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗，鍛煉學生判斷和排除故障的能力。 3、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠程控制崗位技能培訓。
設計參數(shù)	壓力控制：離心泵進口壓力：-15～-6Pa。 1號泵單獨運行時出口壓力：0.15～0.27MPa（流量為0-6m3/h)。兩臺泵串聯(lián)時出口壓力：0.27～0.53MPa（流量為0-6m3/h）m3/h。兩臺泵并聯(lián)時出口壓力：0.12～0.28MPa（流量為0-7m3/h）。壓降范圍：光滑管阻力壓降：0～7KPa（流量為0-3m3/h）。局部阻力管阻力壓降：0～22KPa（流量為0-3m3/h）。離心泵特性流體流量：2-7m3/h。阻力特性流體流量：0-3m3/h。液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。
整機參數(shù)	設備尺寸： 4000x2000x3500mm（長x寬x高），(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
電氣系統(tǒng)	標準工業(yè)操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸1400×800×1300mm（長×寬×高）。
公用設施	水：實訓過程中水可循環(huán)使用，實訓結束后排空即可。電：電壓AC380V，功率2kW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。實驗物料：清潔自來水。
主要設備	304不銹鋼吸收塔：φ325x1300mm，110L。 304不銹鋼高位槽：φ426x700mm，100L。 304不銹鋼緩沖罐：Φ400x500mm，60L。 304不銹鋼原料水槽：1000x600x500mm，300L。 1號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。真空泵：旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220V。空氣壓縮機：往復空壓機，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。
上位機監(jiān)控軟件	RS485/232通訊轉換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
測控組成	變量	檢測機構	顯示機構	執(zhí)行機構
	1號泵出口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	1號泵進口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	2號泵出口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	2號泵進口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	液位罐壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	光滑管壓力差	壓力表	壓力表就地顯示	無
	粗糙管壓力差	壓力表	壓力表就地顯示	無
	吸收塔壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	緩沖罐壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	1#2#泵出水總管壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	液位罐溫度	PT100鉑電阻	宇電AI702	自控
	1#2#泵出水總管流量	轉子流量計	現(xiàn)場顯示	閥門

教學設備

產(chǎn)品分類

計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置功能特點