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一、裝置概述
    計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置是一套用于模擬工業(yè)流體輸送過程的實驗設(shè)備。該裝置結(jié)合了計算機(jī)技術(shù)、自動化控制技術(shù)和流體動力學(xué)原理，旨在為學(xué)生提供一個直觀、真實的實驗平臺，幫助學(xué)生理解并掌握計算機(jī)過程控制系統(tǒng)在流體輸送過程中的應(yīng)用。通過實訓(xùn)操作，學(xué)生能夠加深對流體輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳感器與執(zhí)行器等關(guān)鍵組件的理解，提高分析問題和解決問題的能力。
    二、控制系統(tǒng)
    該裝置的核心部分是計算機(jī)控制系統(tǒng)，由可編程邏輯控制器（PLC）、上位機(jī)軟件、人機(jī)交互界面等組成。PLC負(fù)責(zé)接收來自傳感器的信號，根據(jù)預(yù)設(shè)的控制算法輸出控制信號給執(zhí)行器，實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。上位機(jī)軟件提供友好的用戶界面，方便學(xué)生進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、監(jiān)控和控制。
    三、流體輸送系統(tǒng)
    流體輸送系統(tǒng)包括泵、管道、閥門、流量計等組件。泵作為動力源，提供流體輸送所需的動力；管道用于輸送流體；閥門用于調(diào)節(jié)流體流量；流量計則用于實時監(jiān)測流體的流量。通過這些組件的組合，可以模擬不同的流體輸送工況，如恒流輸送、變流輸送等。
    四、傳感器與執(zhí)行器
    傳感器用于實時監(jiān)測流體輸送過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC，作為控制算法的輸入。執(zhí)行器則根據(jù)PLC的控制信號進(jìn)行相應(yīng)的動作，如調(diào)節(jié)閥門的開度、控制泵的轉(zhuǎn)速等，以實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。
    五、實訓(xùn)功能
    該裝置具有多種實訓(xùn)功能，包括：
    1. 流體輸送系統(tǒng)的基本操作與調(diào)試；
    2. 控制系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整；
    3. 傳感器與執(zhí)行器的校準(zhǔn)與故障診斷；
    4. 流體輸送過程的監(jiān)控與控制；
    5. 流體輸送系統(tǒng)的優(yōu)化與改進(jìn)。
    通過這些實訓(xùn)功能，學(xué)生可以全面了解流體輸送系統(tǒng)的運行原理和控制方法，提高實踐能力和創(chuàng)新能力。
    六、設(shè)備材料
    該裝置采用高品質(zhì)的材料制造，如不銹鋼管道、閥門、泵等，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。同時，裝置還配備了完善的保護(hù)措施，如過載保護(hù)、短路保護(hù)等，確保學(xué)生的安全。
    七、電氣與安全
    該裝置在電氣設(shè)計方面充分考慮了安全性和可靠性。所有電氣設(shè)備均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，并經(jīng)過嚴(yán)格的測試和檢驗。此外，裝置還配備了緊急停機(jī)按鈕、漏電保護(hù)器等安全裝置，以確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源，保障學(xué)生的安全。
    八、公用設(shè)施
該裝置需要配備相應(yīng)的公用設(shè)施，如電源、水源、氣源等。電源需要提供穩(wěn)定的電壓和電流，以滿足設(shè)備的正常運行需求；水源和氣源則需要滿足流體輸送系統(tǒng)的需求。此外，還需要配備相應(yīng)的排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，以確保實驗環(huán)境的整潔和安全。

DB-SX205 計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置

分項	說明
裝置功能	1、集成了流體流動和流體輸送機(jī)械兩個單元操作內(nèi)容的實驗教學(xué)。能全面了解流體流動過程中所涉及的流體阻力、流量計性能、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。 2、本裝置模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)置流量比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，訓(xùn)練學(xué)生實際化工生產(chǎn)的操作能力。實現(xiàn)流體輸送：液相輸送和氣相輸送，以及真空輸送，通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗，鍛煉學(xué)生判斷和排除故障的能力。 3、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能培訓(xùn)。
設(shè)計參數(shù)	壓力控制：離心泵進(jìn)口壓力：-15～-6Pa。 1號泵單獨運行時出口壓力：0.15～0.27MPa（流量為0-6m3/h)。兩臺泵串聯(lián)時出口壓力：0.27～0.53MPa（流量為0-6m3/h）m3/h。兩臺泵并聯(lián)時出口壓力：0.12～0.28MPa（流量為0-7m3/h）。壓降范圍：光滑管阻力壓降：0～7KPa（流量為0-3m3/h）。局部阻力管阻力壓降：0～22KPa（流量為0-3m3/h）。離心泵特性流體流量：2-7m3/h。阻力特性流體流量：0-3m3/h。液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。
整機(jī)參數(shù)	設(shè)備尺寸： 4000x2000x3500mm（長x寬x高），(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整)，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
電氣系統(tǒng)	標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸1400×800×1300mm（長×寬×高）。
公用設(shè)施	水：實訓(xùn)過程中水可循環(huán)使用，實訓(xùn)結(jié)束后排空即可。電：電壓AC380V，功率2kW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。實驗物料：清潔自來水。
主要設(shè)備	304不銹鋼吸收塔：φ325x1300mm，110L。 304不銹鋼高位槽：φ426x700mm，100L。 304不銹鋼緩沖罐：Φ400x500mm，60L。 304不銹鋼原料水槽：1000x600x500mm，300L。 1號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。真空泵：旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220V。空氣壓縮機(jī)：往復(fù)空壓機(jī)，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。
上位機(jī)監(jiān)控軟件	RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
測控組成	變量	檢測機(jī)構(gòu)	顯示機(jī)構(gòu)	執(zhí)行機(jī)構(gòu)
	1號泵出口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	1號泵進(jìn)口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	2號泵出口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	2號泵進(jìn)口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	液位罐壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	光滑管壓力差	壓力表	壓力表就地顯示	無
	粗糙管壓力差	壓力表	壓力表就地顯示	無
	吸收塔壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	緩沖罐壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	1#2#泵出水總管壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	液位罐溫度	PT100鉑電阻	宇電AI702	自控
	1#2#泵出水總管流量	轉(zhuǎn)子流量計	現(xiàn)場顯示	閥門

教學(xué)設(shè)備

產(chǎn)品分類

計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置功能特點