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2024-06-02 06:43

機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)：精確、高效的工作利器

在當(dāng)今的工業(yè)領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備的廣泛應(yīng)用使得機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)成為了不可或缺的重要工具。這個(gè)平臺(tái)提供了一個(gè)精確、高效的方式來進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配和調(diào)試，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
首先，讓我們深入了解一下機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)的主要功能。這個(gè)平臺(tái)能夠?yàn)橛脩籼峁┚_的裝配工具，幫助他們準(zhǔn)確地將各個(gè)零部件組裝在一起。同時(shí)，它也具備強(qiáng)大的調(diào)試功能，可以對裝配完成的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行全面和細(xì)致的性能測試，確保其運(yùn)行的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
      機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)   
機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)


那么，為什么說機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)是精確、高效的工作利器呢？這主要得益于以下幾個(gè)方面。
首先，該平臺(tái)采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的裝配和調(diào)試。通過預(yù)先設(shè)計(jì)好的裝配方案，用戶只需按下按鈕，就能完成復(fù)雜精密的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配工作。同時(shí)，平臺(tái)還具備自動(dòng)檢測功能，能夠在裝配完成后立即發(fā)現(xiàn)并修正可能存在的錯(cuò)誤，進(jìn)一步提高了裝配質(zhì)量。
其次，該平臺(tái)的操作界面友好直觀，即使是對機(jī)械知識不太熟悉的人員也能輕松上手。通過圖形化的編程方式，用戶可以直觀地看到機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，從而更有效地進(jìn)行調(diào)試工作。
再者，機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)具有高度的可擴(kuò)展性和靈活性。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化，用戶可以根據(jù)需要對其進(jìn)行升級和改造，使其始終保持在最前沿的狀態(tài)。
總的來說，機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)以其精確、高效的特性，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要工具。無論是在大規(guī)模的生產(chǎn)線上，還是在小型的工作臺(tái)上，都能看到它的身影。未來，隨著科技的不斷發(fā)展，我們有理由相信，這個(gè)平臺(tái)將會(huì)變得更加強(qiáng)大和智能，為我們的工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和價(jià)值。

DB-LG17 機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)
         


機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)
（參考圖）
一、總體要求：
1、機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)主要應(yīng)由實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)、控制柜、模塊式實(shí)訓(xùn)組件、測量儀器儀表及配件等組成，應(yīng)可完成帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等安裝調(diào)整訓(xùn)練。
2、機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)配有安全防護(hù)裝置，防護(hù)裝置打開后應(yīng)不應(yīng)妨礙裝調(diào)操作。
3、機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)為開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用鑄鐵平臺(tái)作為搭接底板和工業(yè)器件，可自由安裝調(diào)整不同的實(shí)訓(xùn)對象部件。
4、工作電源：三相五線 AC380V±10%。
5、外形尺寸：≧1200mm×800mm×1600mm（系統(tǒng)主體）。
6、三相變頻電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變頻器、軸承座等均應(yīng)采用一流品牌部件，運(yùn)行可靠并貼近工業(yè)實(shí)際應(yīng)用。
7、具有漏電保護(hù)、短路保護(hù)、整體實(shí)訓(xùn)對象部件運(yùn)行的防護(hù)聯(lián)鎖保護(hù)、接地保護(hù)等功能，對設(shè)備及操作者進(jìn)行有效保護(hù)。
二、主要配置及功能要求：
1、實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)要求
（1）須采用鋼質(zhì)框架，組裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙色亞光密紋噴塑處理；
（2）須采用鑄鐵平板臺(tái)面，鑄鐵平板尺寸：≧1100×750×50mm，重量：≧280kg，鑄鐵平板臺(tái)面經(jīng)研磨、刮研處理，粗糙精度不低于1.6μm，微見刀路痕跡。
（3）應(yīng)配有內(nèi)圓外方型材6條，槽寬≧10mm；內(nèi)圓外方型材應(yīng)可調(diào)節(jié)地設(shè)置在平臺(tái)組件上，實(shí)訓(xùn)組件可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述內(nèi)圓外方型材上。
（4）平板臺(tái)面左右兩側(cè)須安裝有方便快速壓緊內(nèi)圓外方型材的長形壓板,壓板具有可調(diào)節(jié)壓緊功能。
（5）安全防護(hù)裝置
1）配套有安全防護(hù)裝置，為便于使用管理，須與實(shí)訓(xùn)平臺(tái)一體創(chuàng)新設(shè)計(jì)，既可展開防護(hù)、也可撤防收納。
2）防護(hù)高度≥1.2m，在防護(hù)高度范圍內(nèi)禁止細(xì)微物體伸入，防護(hù)面積約為0.8m2；
3）防護(hù)狀態(tài)下可將所有機(jī)械對象運(yùn)行系統(tǒng)與操作者隔離，但不影響操作者觀察；
4）防護(hù)裝置與對象部件的運(yùn)行具有聯(lián)鎖保護(hù)功能，解除防護(hù)狀態(tài)后不影響裝調(diào)操作。
5）安全防護(hù)裝置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）應(yīng)設(shè)有存儲(chǔ)柜，柜內(nèi)存儲(chǔ)面積≧1.9m2，方便實(shí)訓(xùn)零件、工量具、資料等的放置及管理；底部應(yīng)采用調(diào)節(jié)腳杯及工業(yè)腳輪，單輪承重不小于500kg。
（7）應(yīng)配套有專用零件內(nèi)腔存放盒，總數(shù)不少于5個(gè)，內(nèi)腔傳動(dòng)零件可實(shí)現(xiàn)一對一存放管理；每個(gè)內(nèi)腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2、電控柜要求
（1）電控柜應(yīng)為優(yōu)質(zhì)1.2mm冷軋鋼板材質(zhì)，表面密紋噴塑處理，操作面板應(yīng)采用斜面視覺設(shè)計(jì)；
（2）電控柜尺寸：≧600mm×540mm×1250mm,應(yīng)具有底部工業(yè)腳輪，方便移動(dòng)。
（4）工業(yè)變頻器1個(gè)：額定功率≧1.5 kW，有 60 秒 150 % 過載，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。支持多種不少于五種連接宏切換實(shí)現(xiàn)速度控制。
（4）工業(yè)步進(jìn)控制系統(tǒng)1臺(tái)：專用運(yùn)動(dòng)控制芯片，4 軸差分脈沖輸出；3.5 寸彩色液晶屏，分辨率 320*240; 觸點(diǎn)按鍵陣列（38 鍵）；USB 接口，系統(tǒng)供電。
（5）步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器：2臺(tái) ，24V電源
（6）須配有撥碼開關(guān)4個(gè)、控制系統(tǒng)開關(guān)1個(gè)、急停按鈕2個(gè)、指示燈3個(gè)、轉(zhuǎn)換開關(guān)1個(gè)、保護(hù)器1個(gè)、接觸器2個(gè)、繼電器5個(gè)、24VDC/5A直流電源1個(gè)、RJ45接口模塊1個(gè)、外置接口模塊1個(gè)等電氣部件。
（7）外部操作面板1塊，具有工作狀態(tài)液晶顯示、工作模式控制、運(yùn)行和停止控制、運(yùn)行速度控制控制等功能。
3、基本實(shí)訓(xùn)組件要求
（1）變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：額定轉(zhuǎn)速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，輸入電壓AC380V,應(yīng)符合IEC60034-1標(biāo)準(zhǔn)；要求為不低于SEW、ABB、Siemens品牌品質(zhì)產(chǎn)品。
（2）機(jī)械部件：配有軸、聯(lián)軸器、軸承座等公用機(jī)械零部件。軸、聯(lián)軸器、軸承座組件配置如下：
1）軸：帶鍵槽，兩種規(guī)格，總數(shù)共不少于5根，精度等級不低于1.6μm；
2）聯(lián)軸器：數(shù)量不少于7個(gè),不少于梅花聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器等6種類型配置；
3）軸承座：自動(dòng)調(diào)心，數(shù)量不少于10個(gè)，要求為全球一流品牌品質(zhì)；
4）軸承座墊高塊：總數(shù)共不少于10個(gè)，尺寸：≧170×40×57mm；
5）電機(jī)安裝座1套；
4、機(jī)械傳動(dòng)組件（一）要求
配有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)相關(guān)部件，可完成帶輪、鏈輪和齒輪安裝調(diào)整，以及皮帶張緊力、鏈條松緊和齒輪齒隙的安裝調(diào)整實(shí)訓(xùn)。
（1）帶傳動(dòng)部分要求
主要由V型皮帶輪、V型皮帶、彈性張緊器等組成。配置如下：
1）V型槽皮帶輪：單槽，3種不同規(guī)格，數(shù)量共≥3個(gè)；
2）彈性張緊器1個(gè)；
3）V型皮帶1條，外周長≧1m；
（2）鏈傳動(dòng)部分要求
主要由鏈輪、單排滾子傳動(dòng)鏈條、鏈條接頭、彈性張緊鏈輪組等組成。
1）單排滾子鏈，長短各1根；
2）單排鏈輪，帶鍵槽，3種規(guī)格，總數(shù)量3個(gè)；
3）鏈條接頭≧5個(gè)；
4）張緊鏈輪組1套；
（3）齒輪傳動(dòng)部分要求
1）直齒圓柱齒輪,要求模數(shù)1.5齒輪2種規(guī)格，總數(shù)量≧2個(gè)；要求模數(shù)2齒輪4種規(guī)格，總數(shù)量5個(gè)；
5、機(jī)械傳動(dòng)組件（二）要求
在機(jī)械傳動(dòng)組件1基礎(chǔ)上，組件提供了更多樣式的帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)形式，配置如下：
（1）帶傳動(dòng)部分要求
主要由級進(jìn)V型帶輪、同步帶輪、錐套式同步帶輪、組合式變徑帶輪，錐套式雙槽皮帶輪、配套皮帶等組成。
1）級進(jìn)V型帶輪：≥2槽,數(shù)量不少于2個(gè)；
2）同步帶輪2個(gè)；
3）錐套式同步帶輪：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2個(gè)；
4）變徑帶輪1套；
5）雙槽皮帶輪：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2個(gè)；
6）V型皮帶：2種規(guī)格，總數(shù)不少于3根；
7）同步帶：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2根；
（2）鏈傳動(dòng)部分要求
主要由雙排鏈輪、配套雙排滾子鏈條、雙排滾子鏈條接頭及雙排張緊鏈輪組件等組成。
1）雙排鏈輪：2種規(guī)格，數(shù)量不少于2個(gè)；
2）雙鏈條1套，長≧900mm；
3）鏈條接頭不少于5個(gè)；
4）雙排張緊鏈輪組件1個(gè)；
（3）齒輪傳動(dòng)部分要求
主要由直齒錐齒輪、蝸輪蝸桿、斜齒輪、安裝組件等組成。
1）錐齒輪2個(gè)；
2）蝸桿1個(gè)；
3）蝸輪1個(gè)；
4）斜齒輪，左旋和右旋兩種，數(shù)量不少于3個(gè)；
5）蝸輪蝸桿安裝組件1套
6）軸環(huán)10個(gè)
6、實(shí)訓(xùn)模型及實(shí)訓(xùn)套件要求
（1）簡易齒輪箱模型要求
主要由主軸、透蓋、側(cè)座、簡易齒輪、上蓋、側(cè)蓋、隔環(huán)、墊片、軸承套筒、骨架油封、孔用彈性擋圈、孔用彈性擋圈、軸用彈性、擋圈、圓螺母用止動(dòng)墊圈、圓螺母、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、O型圈等零部件組成。
（2）雙層滾珠絲杠滑臺(tái)模型要求
模型分上下兩層，主要由底板、絲杠副、固定端軸承座、活動(dòng)端軸承座、直線導(dǎo)軌、滑臺(tái)頂板、絲杠螺母固定塊、滑塊墊高塊、直線導(dǎo)軌限位塊、梅花聯(lián)軸器、電機(jī)座、步進(jìn)電機(jī)等零部件組成。分別由兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)手動(dòng)往返運(yùn)行、回原點(diǎn)運(yùn)行、單段運(yùn)行、自動(dòng)運(yùn)行等功能。同時(shí)工作臺(tái)面裝有行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)限位保護(hù)功能。通過實(shí)訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝，如直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、摩擦副、相關(guān)軸承的安裝調(diào)整以及相關(guān)測量工具的應(yīng)用。
滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制要求具有絕對值、增量值編程兩種模式，實(shí)現(xiàn)圓弧和直線定長加工功能，同時(shí)具有回零點(diǎn)、程序自動(dòng)、循環(huán)自動(dòng)加工、跳轉(zhuǎn)等數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)功能。
（3）機(jī)床主軸模型要求
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調(diào)整裝置）、底板等組成，可由機(jī)械傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)，與滾珠絲桿直線滑臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)的檢測及調(diào)整實(shí)訓(xùn)。要求本模型可以與雙層滾珠絲桿滑臺(tái)通過控制系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)單軸聯(lián)動(dòng)、雙軸聯(lián)動(dòng)等功能，適合教學(xué)實(shí)訓(xùn)。

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