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2024-05-30 06:43

篩板塔精餾實驗裝置：一種高效的化學實驗設備

　　在化學實驗領域，篩板塔精餾實驗裝置(Sieve Tower Distillation Experiment Device)是一種非常實用的實驗設備。它能夠有效地進行液體混合物的分離和提純，廣泛應用于石油化工、制藥、食品等行業(yè)。本文將詳細介紹篩板塔精餾實驗裝置的原理、結構和使用方法。
　　一、原理與結構
　　篩板塔精餾實驗裝置基于篩板塔(Sieve Tower)的基本原理進行設計。篩板塔是一種常見的氣液傳質設備，其內部有多個平行排列的塔板，通過改變氣體與液體之間的相對速度和方向，實現混合物中組分的有效分離。當液體沿上升管流經塔板上時，由于不同組分的相對分子質量差異，會產生不同的升華速率，使得輕質成分向上升，重質成分向下降。最后通過收集器收集各組分，實現分離目的。
　　篩板塔精餾實驗裝置通常由以下幾個部分組成：塔體、進料口、上升管、下降管、錐形漏斗、收集器等。其中，塔體是整個裝置的核心部件，它由多個平行排列的塔板構成；進料口用于向塔內加入待分離的混合物；上升管和下降管分別連接著進料口和收集器，起到傳輸液體的作用；錐形漏斗則用于調節(jié)進入塔內的氣體流量。
　　二、使用方法
　　1.準備工作：首先需要準備好待分離的混合物以及相關的實驗器材，如熱源、壓力計等。確保所有設備都處于正常工作狀態(tài)。
　　2.安裝篩板塔精餾實驗裝置：按照上述結構圖所示，將各個部件正確安裝到一起。需要注意的是，在組裝過程中要確保各部件之間的連接緊固可靠，避免出現泄漏現象。
　　3.開啟實驗：將待分離的混合物倒入進料口中，然后開啟熱源和其他相關設備。觀察篩板塔精餾實驗裝置的工作情況，調整錐形漏斗等參數以優(yōu)化分離效果。在整個實驗過程中要注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。
　　4.收集產物：當分離達到預期效果后，可以通過下降管將收集到的各組分取出并進行分析或處理。此時可以關閉相關設備停止實驗。
　　總之，篩板塔精餾實驗裝置是一種高效實用的化學實驗設備。

DB-HY120 篩板塔精餾實驗裝置

篩板塔精餾實驗裝置
篩板塔精餾實驗裝置
 

技術指標                        說          明
裝置特點 1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運，體現了整個裝置的工藝完美性。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。
6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。
裝置功能 1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。
6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數據傳輸，硬件加密。
設計參數 常壓操作。
精餾塔：玻璃篩板塔,開孔率≥6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2-4 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%。
公用設施 水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。
電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。
主要設備
1、塔體：304不銹鋼材質，塔徑50mm，板間距100mm,，可拆卸，單溢流降液管開孔率6%，高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm，原料處理量：50mL/min。
2、塔釜：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積≥5L，加熱功率2kW，連續(xù)可調，自動控溫。
3、塔頂全凝器：列管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。
4、管路：304衛(wèi)生級不銹鋼管路、管件及閥門。
5、原料罐：304不銹鋼材質，容積15L。
6、冷卻水流量計：轉子流量計：透明可視，量程16-160L/h。
7、殘液罐和產品罐：容積2L,帶液位顯示。
8、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。
10、進料泵，蠕動泵1臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟�？刂�。轉速范圍：0.1-150rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。
11、回流系統：由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。    
12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm
13、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。
15、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
17、顯示終端：采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。
18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW.
19、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。
20、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理
念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生
工程化理念。
21、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。
測控組成 變量 檢測機構 顯示機構 執(zhí)行機構
進料流量 蠕動泵 觸摸屏 自動調節(jié)
塔釜液位 液位傳感器 觸摸屏 自動
塔釜壓力 壓力傳感器 觸摸屏 無
溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏 無
回流比 回流比繼電器 觸摸屏 自動
塔釜溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏 固態(tài)調壓模塊

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