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DB-08T-3I 數(shù)控車床裝調(diào)實訓設(shè)備
（系統(tǒng)：FANUC 0I TF）

一、產(chǎn)品概述
數(shù)控車床裝調(diào)實訓設(shè)備是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實訓考核設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設(shè)備功能說明
數(shù)控車床實訓設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數(shù)控機床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元，刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結(jié)果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。
三、技術(shù)性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤8kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物斜床身車床和操作臺等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．實物斜床身車床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物車床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；
4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。
5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
6．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
7．X、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，主軸由變頻電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
8．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控車床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整、編碼器的安裝與調(diào)整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進行張緊力調(diào)整。
3）X軸30度傾斜，進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
5）換刀裝置采用六工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
6）配有主軸芯棒、頂尖等機床檢具，可進行數(shù)控車床幾何精度檢測方面的訓練。
7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
8）DB-CKS400型斜床身車床主要參數(shù)：

機床型號		DB-CKS400
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑		400mm
最大工件長度（頂尖距）		550mm
最大工件加工直徑	軸類	180mm
	盤類	360mm
最大工件加工長度		500mm
主軸頭形式及錐孔		ISO A2–5 MT6
主軸通孔直徑		Φ56mm
主軸轉(zhuǎn)速		50～3500rpm 無級
主軸功率		5.5KW
快速移動速度 X/Z軸		X軸24m/min，Z軸24m/min
拖板最大行程 X/Z軸		X軸265mm，Z軸540mm
刀架形式及裝刀數(shù)		臥式：6工位電動刀架
刀桿截面尺寸		外圓刀桿：25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm
定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.01mm
重復(fù)定位精度 X/Z軸		≤0.007mm，（Z）0.008mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
頂尖套簡內(nèi)孔錐度		莫氏4號
頂尖套筒最大移動量		60mm
外形尺寸		1800mm ×1000mm×1400 mm
機床凈重量		1800KG

五、實訓項目
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟�？刂齐娐返脑O(shè)計與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）刀架控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線
（7）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（8）電動刀架等功能部件的調(diào)試
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控車床故障診斷與排除
5．數(shù)控車床幾何精度檢測
6．數(shù)控車床的程序編制與加工
（1）數(shù)控車床編程
（2）數(shù)控車床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1：基本配置

序號	名稱	主要部件、器件及規(guī)格	數(shù)量	備注
1	機床實訓柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	斜床身車床	高速CK400型	1臺
3	操作臺	1200mm×600mm×780mm	1套
4	數(shù)控系統(tǒng)	發(fā)那科FANUC 0i TF	1臺
5	變頻器	英威騰5.5kw	1臺
6	伺服驅(qū)動	發(fā)那科SVM20i	2套
7	伺服電機	發(fā)那科βis8/3000	2臺
8	電動刀架	六工位臥式	1臺
9	電子手輪	手搖脈沖發(fā)生器	1只
10	光電編碼器	HTF6015-C-1024BM/5L	1只
11	主軸電機	5.5KW	1臺
12	電器元件	漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等	1套
13	電腦	主流品牌配置	1臺	用戶自配
14	型材電腦桌	外形尺寸：600mm×560mm×1100mm	1張

表2：配套工具、量具、工裝及機床附件

序號	類別	名稱	型號、規(guī)格		數(shù)量	備注
1	工具	剝線鉗	鴨嘴式		1把
2		斜口鉗	5寸，橡塑柄		1把
3		尖嘴鉗	5寸，橡塑柄		1把
4		剪刀	民用型		1把
5		鑷子	尖嘴式		1把
6		套筒扳手	專用		1套
7		鉤形扳手	月牙扳手		2把
8		刀架扳手			1個
9		卡盤扳手			1個
10		活動扳手	6″		1把
11		開口扳手	8×10		2把
12		開口扳手	12×14		2把
13		內(nèi)六角扳手			1套
14		十字螺絲刀	3×50、6×250		各1把
15		一字螺絲刀	2.5×75、6×80		各1把
16		試電筆	氖管式		1把
17		萬用表	數(shù)字表，三位半顯示，有電阻、電容、電壓、電流測量功能。		1只
18		電烙鐵	40W		1把	內(nèi)熱式
19		烙鐵架			1個
20		吸錫器	鋁塑吸錫器		1把
21		焊錫			1卷
22		橡皮錘	750g		1把
23		鐵榔頭	木柄圓頭錘		1把
24		三爪拉馬	4寸		1套
25		小圓銼			1把
26		平銼	200mm		1把
27		百分表觸頭			1個	定制
28		拆卸軸承工具			1套	定制
29		紫銅棒	一頭φ18一頭φ14×200mm		1根	定制
30		拔銷器			1套	定制
31	量具	普通游標卡尺	量程：300mm 精度：0.02mm		1把
32		深度游標卡尺	量程：200mm 精度：0.02mm		1把
33		千分尺	測量范圍：0～25mm		1把
34		杠桿式百分表	量程：0.8mm 分度值：0.01mm		1個
35		小磁性表座			1個
36		百分表	分度值：0.01mm		1個
37		大磁性表座			1個
38		直角尺	200mm×130mm×12.5mm		1把
39		主軸芯棒	莫氏6號，長度350mm		1個
40	機床附件	頂尖	莫氏4		2個
41	電氣控制電路圖			含故障點	1份
42	變頻器說明書				1本
43	用戶手冊			FANUC 0I –D	3本
44	維修手冊			FANUC 0I –D	1本
45	參數(shù)說明			FANUC 0I –D	1本
46	實驗指導書				1本
47	智能考核系統(tǒng)模塊			含軟件與硬件	1套

教學設(shè)備

產(chǎn)品分類

數(shù)控裝調(diào)設(shè)備,數(shù)控裝調(diào)實訓設(shè)備