DB-WYXC微型冷沖、拉伸成型機組使用說明書
微型冷沖、拉伸成型機組主要由拉伸機、冷沖機、光電開關、底座、自動送料器組成。
（一） 冷沖機
微型冷沖、拉伸成型機組主要機身由1機身、2軸動、3滑塊、4操縱機構組成。
1、機身——是本機的主要組成部分，它由手輪（1-01）、橫梁（1-02）、立柱（1-03）、機體（1-04）、升降絲桿（1-05）、工作臺（1-06）等組成。
機體背部有四只緊固定螺栓,用于把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿，手輪組成升降機構。要調節(jié)機體位置的高低，必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母，再松開機體的背后的四只緊固螺栓，然后轉動手輪，可以是機體在立柱上升、降運動，以調整體的高低位置和封閉高度。調整完畢后，必須重新把四只緊固螺栓和升降絲桿螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產生松動而損壞模具和機器。
2、傳動
電動通過三角帶（2-01），帶動飛輪（0-02），通過離合器的作用，驅動曲軸（0-03），帶動連桿（2-04）和球頭螺桿（0-05），推動滑塊體（圖4）作上、下往復運動。從而使本機進行工作。
為使在沖壓工作中曲軸的轉動能穩(wěn)定、均衡，可以調節(jié)制動器（2-06）的鎖緊螺栓，使制動器對軸套夾緊或放松，產生理想的摩擦作用。實現對曲軸的制動作用。
本機采用超越式剛性離合器結構。該結構由離合器外殼（2-07）滾珠（2-08）六角凹輪(2-09)聯軸節(jié)（2-11）等組成。具有靈敏、可靠的特點。（圖3）
3、滑塊
滑塊是本機裝夾（上）模具進行沖壓工作的主體。滑塊下方的模具壓塊（3-01）是用來夾緊上模的模柄所用。
滑塊由連桿（3-02）、球頭螺桿（3-03）、滑塊體（3-04）、左右導軌（3-05）組成。
曲軸轉動，通過連桿和球頭螺桿，推動滑塊體，在左右導軌精確導向下，進行往復運動，使安裝在滑塊上的上模，完成沖壓工作。
安裝模具時，可根據模具的閉合高度，來確定機體閉合高度。調節(jié)機體高度位置時，可松開機體背后的四只緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪來進行。如果需要微調節(jié)時，可松開球頭螺桿上的螺母，轉動球頭螺桿進行微調，微調量不大于10mm。
滑塊和左右導軌，在進行長時間的工作后會磨損，產生過量的間隙�？梢酝ㄟ^整機兩側的四只方頭螺釘，把間隙調整到理想精度，大道最佳狀態(tài)。但此項工作必須有專業(yè)機修工來進行。（圖4）
4、操作裝置
操作裝置由手柄提（4-01）、擋殼（4-02）、推銷（4-03）、彈簧（4-04）等組成。
手柄體安裝在機體右側。用右手操縱手柄（4-05），在彈簧和離合器的作用下，控制飛輪與曲軸的結合與脫開，使滑塊進行單次，或者連續(xù)的工作程序。
檔殼有2只螺釘連接在手柄體上，可沿弧形槽調整角度，使之達到與聯軸節(jié)的凸邊正確的位置配合。把停止點調整到行程的最高點的位置。
擋銷尾部裝有彈簧，起緩沖作用，防止卡死，在手柄上，手柄也可以沿弧形槽任意調整角度，以適應操作者的習慣手勢。
（二）拉伸機
1、本機由滑塊、底座板、電機板、調速器組成。
2傳動：有電機轉動帶動螺母，再由絲桿帶動滑塊。
3、滑塊。導套和導軌的直線運動使其滑塊運動。
4、操作裝置：旋轉左右開關，使電機正反轉帶動滑塊上下運動，速度可以根據調速器進行調節(jié)。
5、調節(jié)行程開關。
旋轉行程開關上面的螺絲，使行程開關沿導柱上下移動，調到合適位置并鎖緊螺絲，以確定沖壓行程。
三、光電開關
此光電開關具有操作保護功能，當光被遮擋時，電源會自動停止。
DB-WYXC微型冷沖、拉伸成型機組使用說明書
（一） 冷沖機
本機共用有8處潤滑點。各潤滑點均勻安裝油杯。位置分布如下：曲軸軸瓦上方1處。工作1以前必須在各潤滑點和各摩擦部位加足潤滑液，防止各摩擦部因失油發(fā)熱、咬死。
所加潤滑液，用20#機油與潤滑脂（牛奶）調和成糊狀，效果最佳。
本機體積小，振動小，噪聲小。可在高度適當的木桌，鉗桌，鐵架或水泥墩上安裝使用。安裝時，從安裝臺面下，對準本機底面的二只M10螺紋孔，以及尾部長槽，用螺栓緊固。
（二）拉伸機
本機共用4處潤滑，在導柱上定期抹上潤滑油即可。
冷沖機
1、用手輪轉動飛輪，把滑塊行程調到最低點，放松壓力機背部的四只緊固螺栓，擰松升降絲桿的緊鎖螺母，用手旋轉手輪，使機體調到適宜高度。在滑塊與工作臺面之間，安裝模具。然后，根據上、下模具的合理間距，旋動手輪，把機體的準確高度調整好。如果只需作為調節(jié)，可以松開球頭螺桿的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿，使封閉高度完全符合工作要求。
調整完畢后，必須把四只緊固螺栓、升降絲桿和球頭螺桿的鎖緊螺母全部擰緊。
2、所有潤滑點和各摩擦部位，加足潤滑油。用手轉動飛輪，使飛輪在與離合器開脫的狀態(tài)下，空轉幾圈。仔細檢查油路是否暢通。檢查離合器機構和操縱桿機構是否正常。
3、用電機板上的調節(jié)螺母，把三角皮帶的緊松度調整好。
4、做好以上準備工作后，用手輪轉動飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動電機，用手操縱手柄，空沖幾次。在仔細檢查模具安裝是否準確、牢固，以及各部運轉情況，確認一切正常，即可進行工作。
5、裝有腳踏板裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設有行程選擇開關。根據工作需要，任意設定單詞或連續(xù)的工作行程。
6、工作結束后，切斷電源，清除廢料和垃圾，吧機器擦拭干凈。
六、維護和保養(yǎng)
1、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不許超過限定范圍。
2、機器各潤滑點，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。
3、開電機前，必須使離合器處于脫開狀態(tài)，飛輪處于空轉位置。
4、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理，經常保持模具刃口鋒利。
5、經常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發(fā)現有機件磨損，必須及時更換。
6、機器以及電器裝置必須經常保持清潔、干燥、無漏電現象。在工作中，如發(fā)現故障和異常現象，必須立即停電檢查修理。禁止帶病工作，避免因此引起機件咬死或電機燒毀等更大的損失。
7定期進行全面的檢查修理。
微型冷沖、拉伸成型機組主要機身由1機身、2軸動、3滑塊、4操縱機構組成。
1、機身——是本機的主要組成部分，它由手輪（1-01）、橫梁（1-02）、立柱（1-03）、機體（1-04）、升降絲桿（1-05）、工作臺（1-06）等組成。
機體背部有四只緊固定螺栓,用于把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿，手輪組成升降機構。要調節(jié)機體位置的高低，必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母，再松開機體的背后的四只緊固螺栓，然后轉動手輪，可以是機體在立柱上升、降運動，以調整體的高低位置和封閉高度。調整完畢后，必須重新把四只緊固螺栓和升降絲桿螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產生松動而損壞模具和機器。
2、傳動
電動通過三角帶（2-01），帶動飛輪（0-02），通過離合器的作用，驅動曲軸（0-03），帶動連桿（2-04）和球頭螺桿（0-05），推動滑塊體（圖4）作上、下往復運動。從而使本機進行工作。
為使在沖壓工作中曲軸的轉動能穩(wěn)定、均衡，可以調節(jié)制動器（2-06）的鎖緊螺栓，使制動器對軸套夾緊或放松，產生理想的摩擦作用。實現對曲軸的制動作用。
本機采用超越式剛性離合器結構。該結構由離合器外殼（2-07）滾珠（2-08）六角凹輪(2-09)聯軸節(jié)（2-11）等組成。具有靈敏、可靠的特點。（圖3）
3、滑塊
滑塊是本機裝夾（上）模具進行沖壓工作的主體。滑塊下方的模具壓塊（3-01）是用來夾緊上模的模柄所用。
滑塊由連桿（3-02）、球頭螺桿（3-03）、滑塊體（3-04）、左右導軌（3-05）組成。
曲軸轉動，通過連桿和球頭螺桿，推動滑塊體，在左右導軌精確導向下，進行往復運動，使安裝在滑塊上的上模，完成沖壓工作。
安裝模具時，可根據模具的閉合高度，來確定機體閉合高度。調節(jié)機體高度位置時，可松開機體背后的四只緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪來進行。如果需要微調節(jié)時，可松開球頭螺桿上的螺母，轉動球頭螺桿進行微調，微調量不大于10mm。
滑塊和左右導軌，在進行長時間的工作后會磨損，產生過量的間隙�？梢酝ㄟ^整機兩側的四只方頭螺釘，把間隙調整到理想精度，大道最佳狀態(tài)。但此項工作必須有專業(yè)機修工來進行。（圖4）
4、操作裝置
操作裝置由手柄提（4-01）、擋殼（4-02）、推銷（4-03）、彈簧（4-04）等組成。
手柄體安裝在機體右側。用右手操縱手柄（4-05），在彈簧和離合器的作用下，控制飛輪與曲軸的結合與脫開，使滑塊進行單次，或者連續(xù)的工作程序。
檔殼有2只螺釘連接在手柄體上，可沿弧形槽調整角度，使之達到與聯軸節(jié)的凸邊正確的位置配合。把停止點調整到行程的最高點的位置。
擋銷尾部裝有彈簧，起緩沖作用，防止卡死，在手柄上，手柄也可以沿弧形槽任意調整角度，以適應操作者的習慣手勢。
（二）拉伸機
1、本機由滑塊、底座板、電機板、調速器組成。
2傳動：有電機轉動帶動螺母，再由絲桿帶動滑塊。
3、滑塊。導套和導軌的直線運動使其滑塊運動。
4、操作裝置：旋轉左右開關，使電機正反轉帶動滑塊上下運動，速度可以根據調速器進行調節(jié)。
5、調節(jié)行程開關。
旋轉行程開關上面的螺絲，使行程開關沿導柱上下移動，調到合適位置并鎖緊螺絲，以確定沖壓行程。
三、光電開關
此光電開關具有操作保護功能，當光被遮擋時，電源會自動停止。
DB-WYXC微型冷沖、拉伸成型機組使用說明書
（一） 冷沖機
本機共用有8處潤滑點。各潤滑點均勻安裝油杯。位置分布如下：曲軸軸瓦上方1處。工作1以前必須在各潤滑點和各摩擦部位加足潤滑液，防止各摩擦部因失油發(fā)熱、咬死。
所加潤滑液，用20#機油與潤滑脂（牛奶）調和成糊狀，效果最佳。
本機體積小，振動小，噪聲小。可在高度適當的木桌，鉗桌，鐵架或水泥墩上安裝使用。安裝時，從安裝臺面下，對準本機底面的二只M10螺紋孔，以及尾部長槽，用螺栓緊固。
（二）拉伸機
本機共用4處潤滑，在導柱上定期抹上潤滑油即可。
冷沖機
1、用手輪轉動飛輪，把滑塊行程調到最低點，放松壓力機背部的四只緊固螺栓，擰松升降絲桿的緊鎖螺母，用手旋轉手輪，使機體調到適宜高度。在滑塊與工作臺面之間，安裝模具。然后，根據上、下模具的合理間距，旋動手輪，把機體的準確高度調整好。如果只需作為調節(jié)，可以松開球頭螺桿的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿，使封閉高度完全符合工作要求。
調整完畢后，必須把四只緊固螺栓、升降絲桿和球頭螺桿的鎖緊螺母全部擰緊。
2、所有潤滑點和各摩擦部位，加足潤滑油。用手轉動飛輪，使飛輪在與離合器開脫的狀態(tài)下，空轉幾圈。仔細檢查油路是否暢通。檢查離合器機構和操縱桿機構是否正常。
3、用電機板上的調節(jié)螺母，把三角皮帶的緊松度調整好。
4、做好以上準備工作后，用手輪轉動飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動電機，用手操縱手柄，空沖幾次。在仔細檢查模具安裝是否準確、牢固，以及各部運轉情況，確認一切正常，即可進行工作。
5、裝有腳踏板裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設有行程選擇開關。根據工作需要，任意設定單詞或連續(xù)的工作行程。
6、工作結束后，切斷電源，清除廢料和垃圾，吧機器擦拭干凈。
六、維護和保養(yǎng)
1、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不許超過限定范圍。
2、機器各潤滑點，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。
3、開電機前，必須使離合器處于脫開狀態(tài)，飛輪處于空轉位置。
4、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理，經常保持模具刃口鋒利。
5、經常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發(fā)現有機件磨損，必須及時更換。
6、機器以及電器裝置必須經常保持清潔、干燥、無漏電現象。在工作中，如發(fā)現故障和異常現象，必須立即停電檢查修理。禁止帶病工作，避免因此引起機件咬死或電機燒毀等更大的損失。
7定期進行全面的檢查修理。