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目前企業(yè)對各種數(shù)控應(yīng)用人才都有大量需求，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，高新技術(shù)的不斷引入，使傳統(tǒng)的機械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝發(fā)生了巨大變革，數(shù)控加工正向高速、環(huán)保、精密、多軸及高自動化發(fā)展，職業(yè)教育應(yīng)不斷調(diào)整人才培養(yǎng)目標，實現(xiàn)與時俱進，使學校培養(yǎng)的人才更能夠適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需要。目前，職業(yè)教育大力提倡的理實一體化教學模式是培養(yǎng)高技能型人才的有效途徑。
理實一體化教學是一種基于工作過程，以行動為導向的新型教學模式，克服了傳統(tǒng)教學中理論講授與實踐操作相脫離的弊病，能夠?qū)⒔�、學、做有機的融于一體，促進了課堂教學效率和學生實踐技能的提高。應(yīng)此，需要一種將教室與實訓、實習場所相融合的“一體化實訓室”來承載相應(yīng)的教學工作。這樣的“一體化實訓室”既是學生學習理論知識的教室,又是學習操作技能的實訓車間,又是進行實踐鍛煉的企業(yè),又是學生進行創(chuàng)業(yè)、科技制作的基地。
目前，對我校原有的數(shù)控實訓室進行理實一體化改造建設(shè)，方案如下：
一、理實一體化實訓室構(gòu)建的原則
1.教學性原則。一體化實訓室的構(gòu)建必須突出教學目標,以教學為主要目的,只是通過實際工作任務(wù)來完成教學。學生不能僅做簡單工作,要參與有挑戰(zhàn)性的工作,可以將學生分成層次,高年級的有經(jīng)驗的學生指導低年級的初學者做簡單工作。
2.與專業(yè)結(jié)合原則。一體化實訓室的建立必須符合專業(yè)的發(fā)展方向,能夠培養(yǎng)學生的專業(yè)核心能力,學生受益面廣。
3.長期性原則。實訓室要有穩(wěn)定的工作、研究方向,要長期堅持運行,能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,逐漸形成特色、形成亮點,逐步取得標志性成果。
4.實用性原則。采用產(chǎn)學結(jié)合的模式，一邊進行生產(chǎn)一邊使學生通過實習操作學會技能，生產(chǎn)實習兩不誤。要因地制宜、因時制宜,結(jié)合實際情況采取靈活的方式構(gòu)建教室。同時還要有合適的師資力量來承擔指導工作。
二、理實一體化實訓室的構(gòu)成
1.教學區(qū)。承擔傳統(tǒng)的教室功能,教師傳授知識或?qū)W生講述工作方案、展示個人工作成果的區(qū)域,配備有桌椅、黑板、講臺、講桌、多媒體投影設(shè)備等。
2.討論區(qū)。供學生討論的區(qū)域,一般為圓形布置,學生圍座在一起討論方案或制定計劃,教師也可以參與學生的討論并進行指導。
3.演示區(qū)。教師操作演示、學生匯報表演的區(qū)域,根據(jù)項目的功能配備相應(yīng)的工作臺和設(shè)備。
4.工作區(qū)。可在生產(chǎn)車間中進行，學生獨立完成工作任務(wù)的區(qū)域,每一個工作崗位上都要有相應(yīng)的常用設(shè)備,對于貴重的設(shè)備和不常用的設(shè)備可以單獨放置,供大家一起使用。但在學生進行生產(chǎn)操作的過程中，都要有教師參與，對其進行生產(chǎn)和安全指導。
三、理實一體化數(shù)控實訓的教學組織
將《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控編程》等課程知識的學習，進行拆散、分解，納入《數(shù)控技能實訓》各個生產(chǎn)任務(wù)（項目）的教學訓練中，每個項目任務(wù)按照“明確任務(wù)---任務(wù)密切知識與技能講解---教師示范---學生實操---產(chǎn)品評價---歸納分析總結(jié)---拓展知識講解---布置任務(wù)”的環(huán)節(jié)進行教學，真正實現(xiàn)“理實一體化”。
　　在教學組織實施過程中，在數(shù)控中級技能實訓階段，學生分組進行任務(wù)項目訓練；在數(shù)控高級技能實訓階段，則采取數(shù)車與數(shù)銑有分有合。
還要采取靈活多樣的教學組織形式，實現(xiàn)教學過程與生產(chǎn)過程對接。
四、理實一體化數(shù)控實訓室設(shè)備配置
我校原有的數(shù)控實訓室實訓室共設(shè)備種類單一，難以滿足實訓要求。應(yīng)此，必須增加設(shè)備類型，提高實訓項目的趣味性與數(shù)量，達到理實一體化實訓的要求。需購置的設(shè)備如下：

序號	名稱	數(shù)量	型號	單價	總價	備注
1	多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機	25	DB-10T-3A	110000	2750000	三年保修
合計:2750000元

上海頂邦教育設(shè)備制造有限公司
聯(lián)系人:徐經(jīng)理
電話:13817525788
網(wǎng)址:www.uxvr.net

附:參數(shù)

DB-10T-3A 多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機

(參考圖)

一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認證”等知識產(chǎn)權(quán)。
二、產(chǎn)品特點
初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中，學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。
設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（發(fā)那科系列）
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；
1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、磨耗補正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、
公英制單位設(shè)置；

系統(tǒng)參數(shù)［SYSTEM］，傳輸參數(shù)、機床參數(shù)、編輯參數(shù)；

5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；
6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同
例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X，其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關(guān)松開，警報才能解除；
注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼；
7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］手輪模式：使用手輪調(diào)整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、快速移動調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數(shù)控機床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；

音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；

9、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮�。�
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：0%～200%；
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大   長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮��；
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長度補償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機床參考點：G28、G30；
8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角；
11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；
13、最高轉(zhuǎn)速與座標指定：G50；
14、倒角指令設(shè)定(參數(shù))；
15、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))；
16、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù))；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、     (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、    (M99)子程序結(jié)束、   (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
四、設(shè)備主要配置（以下為每臺2工位配置）

序號	主要部件	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	模擬機柜體	1550×650×1780mm	1臺	表面亞光密紋噴塑處理，底部萬向輪并帶剎車裝置
2	數(shù)控面板操作箱	515×150×652mm	1臺	表面亞光密紋噴塑處理，底部萬向輪并帶剎車裝置
3	數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件	TF Plus/MF Plus	各1套	仿真FANUC 0i系列軟件
4	軟件加密狗	USB	1套	正版軟件保護器
5	刀具包	數(shù)控車床/加工中心	1套	模擬加工刀具
6	軟件包1	數(shù)控車床/加工中心	1套	CAD/CAM軟件
7	軟件包2	數(shù)控車床/加工中心	1套	機床仿真
8	訓練機控制器	410×415×175mm	1臺	主控器
9	32英吋顯示器	分辨率 1920×1080	1臺	顯示模擬機床
10	17英吋電容觸摸屏	分辨率 1024×768	1臺	顯示模擬數(shù)控系統(tǒng)
11	機床操作面板	400×250mm	1套	工業(yè)標準型
12	電子手輪	80型	1只	工業(yè)標準型
13	三色報警燈	DC24V	1只	工業(yè)標準型
14	信息采集器	印刷電路板	1套	工業(yè)標準型
15	使用說明書	電子檔	1套	光盤
16	設(shè)備總電源	單相三線制	600W	AC220V ±10% 50HZ

教學設(shè)備

產(chǎn)品分類

數(shù)控理實一體化實訓室建設(shè)方案